真空复膜是指使用3D打印或CNC加工来创建产品的原型，在真空状态下创建硅胶模具，并使用PU、透明PU、类POM、ABS等材料在真空状态中浇注，以复制与原型相同的复制品。

在汽车开发过程中，通常需要生产小批量的零部件。考虑到设计过程中数据版本的更新和开模的高成本，与传统的注塑技术相比，真空复膜更快、更具成本效益，并显著降低了产品开发成本、周期和风险。使用硅树脂模具进行小批量真空复制，生产汽车研发和试制所需的小批量样品，大大降低了开模的成本和时间，并减少了开模和生产中的各种复杂性和风险，成为小批量生产产品的最佳方式。

真空复膜工艺通常用于汽车零部件的研究和设计过程，生产小批量的塑料零件，用于性能测试、车辆安装和道路测试等试制工作。汽车中常见的塑料零部件，如空调外壳、保险杠、风管、橡胶涂层风门、进气歧管、中控台和仪表板，都可以在试制过程中使用真空铸造技术快速小批量生产。

优点

速度快：真空复膜技术可以在较短时间内完成模具或产品的制作。

成本低：相较于传统的模具制作方法，真空复膜技术的成本较低，大大降低了产品的开发费用。

灵活性高：可以根据客户需要配色和复制，满足不同的市场需求。